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泰格激光熔覆加工——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)

針對(duì)材料表面粗糙度、顯微硬度、表面形貌以及殘余應(yīng)力方面的研究主要有王義設(shè)計(jì)了一種超聲輔助擠壓裝置，分析了擠壓力參數(shù)對(duì)工件表面加工效果的影響規(guī)律，王婷等利用超聲滾壓技術(shù)在調(diào)質(zhì)40Cr 的金屬表面獲得了納米層實(shí)現(xiàn)了晶粒細(xì)化，顯微硬度提高63%，殘余壓應(yīng)力達(dá)846 MPa，壓應(yīng)力層深度達(dá)1 mm。

超聲拋光主要是利用超聲動(dòng)能的對(duì)工件的“連續(xù)沖擊”作用，工件材料在撞擊作用下工件表面會(huì)出現(xiàn)塑性變形。

泰格激光熔覆生產(chǎn)加工——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù) 激光熔覆具備下列特性：（1）制冷速度更快（達(dá)到106K/s），歸屬于迅速凝結(jié)全過程，非常容易獲得細(xì)晶機(jī)構(gòu)或造成平衡態(tài)所沒法獲得的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。（2）涂層稀釋率低（一般低于5%），與基材呈堅(jiān)固的冶金工業(yè)融合或頁(yè)面外擴(kuò)散融合，根據(jù)對(duì)激光器加工工藝主要參數(shù)的調(diào)節(jié)，能夠得到 低稀釋率的優(yōu)良涂層，而且涂層成份和稀釋度可控性；（3）熱鍵入和崎變較小，尤其是選用高功率迅速熔覆時(shí)，形變可減少到零件的安裝尺寸公差內(nèi)。（4）粉末狀挑選基本上沒有一切限定，特別是在低熔點(diǎn)金屬表層 熔敷高熔點(diǎn)鋁合金；（5）熔覆層的薄厚范疇大，單道送粉一次涂敷薄厚在0.2~2.0Mm，（6）能開展選區(qū)熔敷，原材料耗費(fèi)少，具備非凡的特性價(jià)格對(duì)比；（7）光線看準(zhǔn)能夠使難接近的地區(qū)熔敷；（8）加工工藝全過程便于完成自動(dòng)化技術(shù)。很合適油氣田普遍零配件的磨壞恢復(fù)。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)

泰格激光熔覆加工——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)

激光熔覆再制造成品質(zhì)量控制涉及熔覆表面宏觀質(zhì)量、成形厚度、表面硬度分布等，進(jìn)而分別詳細(xì)闡述了關(guān)鍵工藝參數(shù)的影響及其相關(guān)研究，同時(shí)提及了數(shù)值仿i真技術(shù)和復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用研究；并對(duì)合金粉末、傳統(tǒng)大功率激光熔覆和高速激光熔覆進(jìn)行了應(yīng)用現(xiàn)狀闡述；簡(jiǎn)要探討歸納了激光熔覆再制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。 電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)